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沈阳建筑大学(BIPV)绿色低碳实验平台设备更新项目—光伏结构安全与耐久性测试中心实验室模块（第二次）招标公告

发布日期：2026-04-08 21:21:57 本文标签：BIPV 测试中心耐久性

撰写单位:

辽宁宏运招投标代理有限公司

发布时间:

2025-12-05

项目概况

沈阳建筑大学(BIPV)绿色低碳实验平台设备更新项目—光伏结构安全与耐久性测试中心实验室模块招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2025年12月26日 09时30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：JH25-210000-61746

项目名称：沈阳建筑大学(BIPV)绿色低碳实验平台设备更新项目—光伏结构安全与耐久性测试中心实验室模块

包组编号：001

预算金额（元）：950000

最高限价（元）：950000

采购需求：

01包：

包号	包号-序号	产品名称	单位	数量	最高限价（元）
包1	1-1	高刚度混凝土本构试验设备（核心产品）	套	1	300,000.00
1-2	结构测试多参量采集设备	套	1	230,000.00
1-3	金属材料力学扭转实验综合教学设备	套	1	420,000.00

技术规格偏离表

包号/序号：1-1产品名称：高刚度混凝土本构试验设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业：工业
招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）	1系统总体要求★1.1试验系统：主要包含主机、液压系统、测控系统，可完成常温环境下，高刚度混凝土压缩试验。可以在试验中自动实时地采集、存储、处理、显示试验数据及试验曲线，自动绘制力-变形、力—位移、力—时间、应力-应变、变形-时间、位移—时间等多种试验曲线，可以计算出抗压强度、泊松比、弹性模量等多种参数，并适时打印试验报告。★1.2主机为铸造一体门式框架，框架刚度不小于8GN/m，油缸活塞组件（加载油缸）、上下压板、力传感器、位移传感器、调整垫板等组成。加载油缸固定在下横梁上，活塞向上对试样施加试验力；力传感器安装在上横梁上。★1.3可完成混凝土等材料的抗压强度、轴向变形、弹性模量测量；可完成常温环境下，单轴压缩全过程应力-应变曲线。1.4可完成恒应力、恒应力速率、恒位移速率、单向循环等加载、保载、卸载等多环节的程序控制试验。★1.5伺服液压系统1套;5000HZ控制系统1套; 3000kN高精度负荷传感器1套;伺服阀组1套。2.控制及数据采集系统★2.1循环加卸载控制：试验过程中能够自动精确地控制及显示试验力、轴向变形、可实时采集、存储、处理、显示试验数据及试验曲线，打印试验报告。2.2测量系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档、曲线坐标具有自适应性。★2.3可进行试验力、位移等速率控制并保持，具有超载自动保护功能，当变形、时间等参数达到极限值或预设值、试样断裂、油路阻塞和油温过高时均可自动保护。▲2.4力、位移、各种控制方式可在试验过程中任意切换。2.5可实现数据存储及实验曲线放大、缩小等功能，在试验过程中可切换显示各试验曲线。▲2.6液压系统既可手动控制亦可自动控制。3.试验机主要参数★3.1轴向最大试验力：3000kN;★3.2试验力等速率控制：至少覆盖0.1%～100%FS/min；位移等速率控制：至少覆盖0.5～50mm/min；有效测量范围：至少覆盖1%～100%；测力精度：≤0.5%;★3.3轴向工作行程：至少覆盖0～100mm；轴向位移测量范围：至少覆盖0～100mm；轴向位移测量精度：≤0.5%；轴向位移测量分辨率：不低于0.0001mm；轴向位移控制精度：≤0.1%;▲3.4压缩空间高度：不小于450mm；★3.5油源系统流量：不小于20L/min；系统压力：不小于25MPa;▲3.6活塞空载上升速度（mm/min）至少覆盖：0～80；▲3.7上下压板有效距离（mm）：不小于450；活塞行程（mm）：不小于450；★3.8上下压板尺寸（mm）：不小于300×300。
配（附）件的数量及技术要求（详细内容）	1.智能型变形传感系统2套;2.弹性模量装置1套;3.安全防护罩1套。
技术文件、资料的要求	提供产品出厂合格证、说明书、产品操作手册;荷载传感器、位移传感器须有第三方校准证书；
软件要求	满足加载测试需求。
安装、调试及所需材料、工具等	投标人应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；地面光滑平整，不会造成试验机运行震颤而影响精度；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。
其它	无

包号/序号：1-2产品名称：结构测试多参量采集设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业
招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）	1.静态应力应变测试分析系统(16通道)（数量：16台）★1.1设备满足16测点通道配置，通过以太网可以实现无限通道扩展，设备具备可触屏操作的液晶显示屏幕，尺寸不小于7英寸，内置工控机，可实现离线状态下硬件控制，数据处理计算分析等功能；仪器内置电池，适用无源工作环境。★1.2机箱尺寸：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。1.3应变示值误差：±（0.5%red±3με）。1.4应变量程：±60000με；分辨率：不低于0.1με。★1.5模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换。★1.6设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷载、位移等物理量的测量。★1.7电压示值误差：不大于0.5%F.S。★1.8桥路方式：全桥、半桥、三线制1/4桥和公共补偿1/4桥。▲1.9参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。▲1.10 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。1.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。2.静态应力应变测试分析系统(24通道)（数量：6台） ★2.1设备满足24测点通道配置，通过以太网可以实现无限通道扩展，设备具备可触屏操作的液晶显示屏幕，尺寸不小于7英寸，内置工控机，可实现离线状态下硬件控制，数据处理计算分析等功能；仪器可以增加内置电池，适用无源工作环境。★2.2机箱尺寸：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。2.3应变示值误差：±（0.5%red±3με）。2.4应变量程：±60000με；分辨率：0.1με。★2.5模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换。★2.6设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷载、位移等物理量的测量。★2.7电压示值误差：不大于0.5%F.S。★2.8桥路方式：全桥、半桥、三线制1/4桥和公共补偿1/4桥。▲2.9参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。▲2.10 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。2.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。3.静态应力应变测试分析系统(36通道)（4台）★3.1单台设备满足36测点的测量通道数，可满足以太网和无线wifi两种与计算机通讯的方式，通过以太网可实现无线通道的扩展并行测试。★3.2桥路方式：支持全桥、半桥、1/4 桥（三线制自补偿）、1/4 桥（公共补偿）。★3.3模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换；★3.4 设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷载、位移等物理量的测量。★3.5仪器尺寸（mm）：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。▲3.6参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。★3.7电压示值误差：不大于 0.5%F.S。▲3.8 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。3.9应变示值误差：±（0.5%red±3με）。★3.10应变量程：±60000με，分辨率：不低于0.1με。3.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或DH3816N数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。
配（附）件的数量及技术要求（详细内容）	1.三向电源线3根，千兆网线3根（每根长度不低于5m）；2.≥400mm量程直线位移传感器（2套），半桥输出；≥200mm量程直线位移传感器（4套），半桥输出；≥100mm量程直线位移传感器（6套），半桥输出；3.≥750mm量程拉线位移传感器（2套）；4.≥2000kN量程荷载传感器（2套）；5.采集系统控制设备1套。
技术文件、资料的要求	提供产品出厂合格证、说明书、产品操作手册;荷载传感器、位移传感器须有第三方校准证书；采集设备需提供校准证书。
软件要求	1.采集系统控制软件兼容性及稳定性：软件客户在Windows系统下正常运行。软件无加密狗，可在任意计算机上安装使用配套的软件，并可终身免费升级该软件。2.数据导出：文件能用以下格式输出：Excel、Txt等格式输出，具有重采样、截取、删除、合并功能，可根据自定义模板自动生成实验报告。3.软件分析功能具备：频谱分析模块、数字滤波模块、微积分模块、应变花计算、桥梁模态测试等功能。4.软件二次开发功能：软件可进行二次开发，并支持Labview、C++等语言。用户可自行开发工程应用插件，无缝加载到软件模块中使用，也可与他人共享使用该插件。
安装、调试及所需材料、工具等	供应商应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。
其它	无

包号/序号：1-3产品名称：金属材料力学扭转实验综合教学设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业
招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）	金属材料力学扭转实验综合教学设备1.微机控制扭转试验机总体要求★1.1微机控制电子扭转试验机5台。该试验机由主机、扭角测量装置、测控系统、控制器软硬件运行环境系统等必要部分组成，具体包含主机、框架、传动部分、伺服电机及数字伺服控制器、减速电机、扭矩传感器以及必要的配套等；★1.2试验机可开展金属、非金属、复合材料等的扭转实验，能实现扭矩及扭角控制，测试材料抗扭强度；★1.3试验机通过全数字交流伺服器控制实验进程，控制器具有扭矩控制、扭角控制等控制方式，各控制方式之间可以自由切换；▲1.4试验机运行全程分辨率不变，运行过程中速度无级可调，可设置≥3段试验速度，可以正反施加扭矩，可任意加载到指定扭力值，可恒速、扭矩、峰值保持，可设定加速、减速等；▲1.5试验机夹具可自动对中，能够满足现有教学用扭转试件的夹持要求，夹持时能够消除初始夹持力，具有试件保护功能。2.试验机技术参数★2.1试验机精度等级不低于1级，最大扭矩≥200N·m，电源220V±10%，功率≥400W；★2.2扭转角测量范围至少覆盖10-10000°，扭转角测量最小精度≤0.0045°，扭转角示值相对误差≤示值的±1%；2.3扭矩测量范围至少覆盖0.5%-100%FS，扭矩示值相对误差≤示值的±0.5%，扭矩分辨力率≥最大扭矩的1/±500000，全程分辨率不变；▲2.4扭转速度范围至少覆盖0.017-25r/min；扭转速度相对误差≤设定值的±1%以内；★2.5夹头间最大距离≥250mm，两夹头间的同轴度误差≤0.3mm，被动夹头定位要可调，可自动返回试验初始位置；2.6具有载荷保护功能，当试验机超过额定扭矩的3%-5%时，试验机自动停机；2.7试验机运转过程中噪音≤60dB。3.试验数据采集设备★3.1试验数据采集设备2台。要求采用独立分布式模块，可以实现无限多通道的动态应力应变或振动信号并行同步测试和分析。具有独立运行的软硬件环境；★3.2不低于8个数据采集通道，每通道独立24位A/D转换器。所有通道同步，最高连续采样速率不低于128kHz，可分档切换；▲3.3 符合IEEE 1588精密时间协议，实现所有通道同步采样，同步误差不大于200ns； ★3.4 每通道均可对应变、应力、压力、位移、速度、加速度等物理量进行测试。★3.5 具有ICP智能传感器供电功能；▲3.6内置24V/4mA 偏置电路，采集加速度传感器等输出信号；所有通道同步并行采样，以太网通讯可实现无限通道的扩展；▲3.7带有参量调校CS-i功能：一键操作，可快速获知系统当前状态；▲3.8频响范围至少覆盖0～50kHz；3.9供电方式兼容POE 供电和外部供电；▲3.10电压示值精度≤0.2% FS，分档可调不低于6档；★3.11信号调理方式：每通道内置独立的模拟滤波+实时数字滤波组合抗混滤波器；▲3.12应变量程至少覆盖±50000με；3.13应变示值误差：±（0.5%red±3με）；3.14输入方式：GND、SIN-DC、DIF-DC、AC、IEPE；桥路方式具备：桥路方式：全桥、半桥，三线制 1/4 桥。
配（附）件的数量及技术要求（详细内容）	1.试验机台座（5套），要求：金属框架，台面尺寸长≥1800mm，宽≥750mm，高≥800mm，台面厚度≥50mm,台面防静电处理，带收纳；2.试验准备台（4套），要求：金属框架，台面尺寸长≥1400mm，宽≥600mm，高≥740mm，台面厚度≥50mm,台面防滑处理；3.必要的线缆、插排、软件安装包、调试维修工具等。
技术文件、资料的要求	提供产品出厂合格证、说明书、操作手册、标定证书。
软件要求	1. 试验机操作软件具备可视化人机交互界面，可进行参数设置；2. 试验机操作软件显示结果包含试验扭矩、轴向位移（圈数）、试验速度、扭矩峰值、扭转角度、扭矩-位移曲线等内容，试验曲线能放大缩小。3. 采集设备软件具备可视化人机操作界面，具有多工程项目数据存储管理机制，仅需一次设置就可完成所有信号处理；4. 采集设备软件可实现测点的一次设置，通道任意更换，软件自动匹配的功能。具有线缆长度阻值修正功能，具备数据防丢失功能； 5.所有软件免费升级一次。
安装、调试及所需材料、工具等	供应商应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；地面平整处理，避免试验机运行震颤而影响试验精度；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。
其它	无

合同履行期限：合同签订后（90）日历天。

需落实的政府采购政策内容：1.对于中小微企业（含监狱企业）的相关规定；2.对于促进残疾人就业政府采购政策的相关规定等。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：002

预算金额（元）：680000

最高限价（元）：680000

采购需求：

02包：

包号	包号-序号	产品名称	单位	数量	最高限价（元）
包2	2-1	地下结构液压加载测试设备（核心产品）	套	1	380,000.00
2-2	全自动三轴压缩设备	套	1	300,000.00

技术规格偏离表

包号/序号：2-1产品名称：地下结构液压加载测试设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业：工业
招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）	1 总体技术要求★1.1 可满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面形状的地下工程结构加载需求，当截面变换时，加载系统能便捷、快速地完成调整。★1.2 须具备不少于8个加载通道，每个加载通道均可实现主动控制（包括力控制、位移控制）和被动控制（采用刚度控制，刚度=被动力/位移）。★1.3 本设备为总成设备，交付的设备须满足采购方最终使用要求。2 反力框架 1套★2.1 加载反力架需采用立式框架，需为自反力结构。▲2.2 反力架设计须同时满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面结构测试安装。投标时至少提供不少于两种截面的结构加载时布局调整的机械原理和操作流程，及对应截面形状加载的设计图或效果图等。▲2.3 安装加载装置后的内部有效实验空间须满足下述尺寸的结构试验需求：直径不低于1.5m圆形及半圆形结构；长不小于1.5m，高至少覆盖0.7~1.2m的矩形结构；所有试件轴向宽度不低于0.4m。投标时需提供反力框架设计图或效果图等，并对实验空间尺寸指标进行说明。▲2.4 反力架刚度需满足在设计满载时作动器安装位置变形量不大于1mm。提供计算分析报告，报告需明确所施加的载荷工况（应覆盖所有作动器满载的最不利情况）、材料属性等信息，并结论性地指出最大变形量满足要求。★2.5 反力架需根据实验要求配齐调整支墩，支墩刚度满足实验测试需求。3 加载系统与抗力单元▲3.1 不少于8个加载模块，通过可固定方向的铰接头安装于反力框架上，满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面形状的结构加载需要。需具体说明铰接头的固定方向机制、加载模块在反力架上的安装接口方式，并提供设计图或效果图展示不同截面下的安装布局。★3.2 每个加载模块由液压（或电动）伺服作动器、加载铰头、传力钢板、分配梁等组成。★3.3 加载能力不低于50kN的伺服作动器不少于4个，加载能力不低于100kN的伺服作动器不少于4个。▲3.4 有效行程不低于±250mm，加载速度至少覆盖0~1mm/s任意可调，荷载控制精度不大于3‰FS，配置荷载传感器精度：≤0.5‰FS。提供作动器手册等证明材料。▲3.5 每个作动器上安装位移传感器，位移控制精度：≤0.005mm，位移传感器精度：≤0.1‰FS。提供传感器宣传手册等证明材料。▲3.6 每个作动器可通过伺服控制，实现刚度控制。需提供控制原理说明或软件功能截图。★3.7 提供不少于三种不同刚度等级的弹簧抗力单元，每种刚度等级不少于4个。▲3.8 加载单元和弹簧抗力单元与曲面模型之间所采用的接触方案均需满足无间隙接触。▲3.9 加载模块从一种截面布局切换至另一种截面布局时间≤2h。★3.10 配置不少于12套加载铰头、分配梁、前端铰等，能模拟出地下结构所受到的主动和被动荷载。 4 控制系统与试验软件▲4.1 设备采用全数字化伺服控制系统，需满足不少于12通道控制能力，闭环控制速率不低于1kHz，数据采集频率不低于2kHz。提供能够展现不少于12通道控制能力的软件界面截图等。★4.2 控制方式：载荷、位移、刚度，载荷和位移控制模式间可平滑无扰切换，被控量的波动度不大于5%。▲4.3 加载模块之间相互独立，每单元独立采集荷载、位移信号，信号传输多通道相位差≤1ms。▲4.4 试验软件可建立形状模板库，预置圆形、半圆形、马蹄形、矩形等加载点布局方案，一键选择和切换。投标时需提供软件功能截图、白皮书、宣传彩页或者功能设计原理图等证明材料，至少展示两种截面形状的切换。4.5 试验软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体界面，软件运行在Windows 10及以上操作系统。★4.6 试验软件实时直观显示各加载模块的力和位移状态。★4.7 系统应具有过载保护功能。
配（附）件的数量及技术要求（详细内容）	1.提供设备安装、调试所需辅件。
技术文件、资料的要求	1. 提供产品说明书、产品操作手册。
软件要求	1. 满足加载测试的功能需求。
安装、调试及所需材料、工具等	1. 提供安装、调试及所需材料、工具等。
其它	1. 由中标方负责设备现场安装，包括不限于设备基础施工，通电等。

包号/序号：2-2产品名称：全自动三轴压缩设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业
招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）	1 功能要求：★1.1 全自动三轴压缩系统主要研究材料在复杂应力状态下力学特性，用于材料在三维应力环境下的试验。★1.2 具备围压系统和轴压系统，能够进行UU、CU、CD实验，固结试验、反压饱和试验、B值测定试验、应力路径试验、应力循环、静弹性模量试验、无侧限试验、渗透试验，后续可用户根据需要增加其它实验模块。★1.3 实验系统应实现全自动控制，全自动执行实验过程；若部件过重时，应配备自动提升系统。系统控制方式包括力控制、位移控制、应力控制、应变控制，能够实现不少于2种试样剪切、和多级荷载剪切（可实现实时控制）；试验过程可电脑控制，可人为干预。★1.4 采集数据应包括力、位移、应力、应变、体积、高度、面积、排水量、反压、孔压等；实验过程中所有采集数据和控制参数均可视且可导出，格式为Excel等常用数据格式，导出数据应注明数据类别、单位、采集时间等相关信息。2 主机技术指标★2.1 主机数量2个，其中不少于1台主机具有温控功能，能实现不同温度下的1.2所列试验内容。★2.2 试样尺寸：φ39.1×80（mm），φ61.8x125（mm）。▲2.3 温控范围：至少包含-30~70℃。投标时需详细阐述温度均匀性、控制精度、升降温速率等关键指标。★2.4 主要参数：轴向载荷测量：至少覆盖0-30kN（测量精度：≤0.01%FS）；剪位移测量：至少覆盖0-30mm（测量精度：≤0.05%FS）；周围压力、反压力、渗透压力、孔隙水压力测量：至少覆盖0-2MPa（测量精度：≤0.05%FS）；★2.5 轴压控制行程：至少覆盖0-70（mm）。▲2.6 轴压等应变控制：至少覆盖0.001-4.000mm/min（控制误差:≤5%FS）。2.7 轴压等应力控制：至少覆盖0～30kN（控制误差：≤0.1%FS）。▲2.8 周围压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.9 周围压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.10 周围压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率不大于0.001ml。▲2.11 反压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.12 反压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.13 反压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率：不大于0.001ml。▲2.14 渗透压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.15 渗透压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.16 渗透压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率不大于0.001ml。2.17 轴压单元：配置不小于7寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不低于800480，可独立显示、控制轴压相关试验。2.18 围压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800480，可独立显示、控制围压相关试验。2.19 反压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800480，可独立显示、控制围压相关试验。2.20 渗透压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800480，可独立显示、控制围压相关试验。3 技术要求★3.1 实验系统可不需电脑独立运行，也可利用电脑进行控制和采集数据，可人为干预。控制系统支持Win10及以上电脑操作系统。▲3.2 数据采集：配备内置控制与数据采集软件，支持实时数据记录、显示、存储，无需外接数据采集盒。需提供系统框图，并明确数据采集功能集成于主机控制器内部，无需外部采集盒。★3.3 实验数据支持Excel等常用数据格式存储和导出。★3.4 系统应配置过载和断电保护模块。
配（附）件的数量及技术要求（详细内容）	1 压力室Φ39.1、Φ61.8 各不少于2只2 针对不同试样尺寸的制样器各不少于2套3 实验台不少于2套，可放置设备及电脑，尺寸不小于140cm×70cm，实验台应防水耐酸耐强碱抗腐蚀，并配置椅子不少于2把。4 设备和电脑防尘罩不少于2套。
技术文件、资料的要求	1 出厂前，对传感器标定，并在供货时提供第三方检定证书。2 详细、完整设备和软件操作说明书（包括文字和图片），纸质版和电子版各2套。3 设备

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